加拿大皇家造幣廠 (RCM) 是走在硬幣和貨幣生產前線的企業，其產品質量、客戶服務和造幣技術在世界上享有盛名。RCM使用先進的自動化設備進行硬幣計數并將硬幣包成筒狀。但在以前這些筒中的硬幣數量和包裝完整性都是人工檢查的。最近，RCM引入了機器視覺系統來檢查包裝完整性和筒的長度，從而提高了生產效率。機器視覺系統使檢測效率從每輪 25,000 筒提高到了 40,000 筒，減少了停機時間，并消除了復雜麻煩的人工作業。

由于此類檢測應用的自動化有許多需要解決的難題，因此過去一直是人工進行的。但近幾年來，視覺系統已經很強大且成本也較低，所以 RCM 決定嘗試一下自動化硬幣檢測。RCM 與 Eascan Automation Inc.，一家提供機械設計、制造、裝配、測試、檢修和自動化機器解決方案支持的定制機器制造商討論了可行的自動化解決方案。

“我們研究之后馬上就得出結論，包裝問題無法用傳統的解決方案解決，該檢測操作需要一種新型解決方案，”Eascan 的所有者 Phil Bernadin 說道，“機器視覺一直以來都比其他類型的傳感器技術更加智能，但在過去它們也非常昂貴、龐大和難于配置。但隨著近幾年新一代視覺技術的引進，所有這些都已經不再是問題。視覺技術的成本已經非常低廉，您能夠以低于 $1,000 的價格購買一套相當不錯的系統。最新的視覺系統是一套獨立的緊湊型系統。最重要的是，點選式界面與高級視覺工具的結合使首次使用的用戶也能夠在幾分鐘之內完成視覺應用程序的配置和維護。”

“我們選擇了康耐視 Checker 3G1 視覺傳感器是因為它成本低、體積小且功能多。” Bernadin 補充道。Checker視覺傳感器將攝像頭、處理器、照明、光學和 I/O 元件集成在一個工業 IP67 外殼內，該外殼體積小巧，可安裝于較小的空間內。Checker 通過了解零件的形狀進行檢測和檢查。這種方法解決了零件位置的多變問題，從而無需昂貴的安裝定位。直觀的圖形界面使首次使用的用戶也能在幾分鐘內完成應用程序設置。

“這種檢測系統對于自動化包裝機器有許多優勢，”Bernardin 認為。“它幾乎消除了過去由于硬幣筒長短不一致或滾珠軸承堵塞機器而引起的停機問題。它能以每輪 40,000 筒的速度檢測硬幣筒，這比人工檢測要快得多，從而提高了自動化機器的速度。而且該視覺系統性能非常穩定，只需車間人員即可輕松完成維護。總之，它是一種更好的硬幣筒檢測方式。”